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辊式破碎机主要利用辊轮的高压来破碎石料，根据加工要求，可配置单辊、双辊、三辊、四辊及以上。其优点是噪音低，粉尘少，性能稳定，易于维护。广泛应用于冶金、建材、耐火材料、建筑等。对于石料制砂，许多用户选择辊式破碎机。辊式石料破碎机多少钱？为什么越来越多的人选择辊式石料破碎机应用于制砂？辊式石料破碎机有什么优点？下面我们来看一下：

辊式破碎机具有明显的操作优势：

1.擅长高硬度矿山石料。辊式破碎机是一种挤压式破碎机，擅长破碎高硬度石料，如花岗岩、砾石、石材、铁矿石和玄武岩。

2.体积小，操作简单。辊式破碎机整体体积小，移动和配置方便，占地面积小，启动快，整体零件少，结构简单，可大大降低后期维护成本。

3.可以用沙子代替。辊式破碎机的辊面有凹凸不平的齿，可以处理砂源较深的石材。

4.经济性：辊式破碎机比其他破碎机便宜，粉碎和制砂双重加工效果，。

5.的滚筒设计使粉碎方法更加灵活，可以克服干湿物料的粉碎和砂子的制造。

6.更容易调整辊筒与间隙内的物料粒度，物料粒度的变化范围更广，可以满足更多用户的需求。

7.降耗，同等产能45%，降低工作噪音和污染，具有低碳石料破碎机的优势。

8.出料口可以调节。用户可根据煤粒大小调节出口，破碎效果更符合生产要求。

在对辊破碎机选型时具体考虑的因素有哪些？

1.辊径：对辊破碎机的辊径是对辊破碎机用于破碎物料的单辊轴直径，单位为毫米，型号越大，对辊破碎机的辊径也就越大。

2.辊宽：对辊破碎机的辊宽是对辊破碎机辊轴的长度，实际上是一个短而厚的圆柱体，辊宽与对辊破碎机的型号不成正比，但大型对辊破碎机的辊轴长度不能小于小型对辊破碎机。

3.分级粒度：对辊破碎机允许的分级粒度，单位为毫米，大型对辊破碎机的分级粒度较大。

4.出料口：对辊破碎机出料口是指对辊破碎机的出料粒度，同一型号对辊破碎机的粒度不是一定值，产品粒度大，应分布在一定范围内。

5.加工能力：对辊破碎机加工能力是指单位时间破碎物料的生产能力，同一设备的生产能力可以根据需要在一定范围内进行调整。

6.配电方式：配电方式为配套的配电箱方式，根据不同的型号，对辊破碎机附带的配电箱模式也不同。

7.电机功率：电机功率与电机输出功率相匹配，型号越大，对辊破碎机需要的电机功率越大。

8.总重：总重是指对辊破碎机的重量，型号越大，重量越大。

无论设备大小，为了在生产中提高对辊破碎机设备的生产效率，重要的一步是安装设备，设备顺利投产，破碎效率正常。安装对辊破碎机时，我们需要了解对辊破碎机设备的基本构造：对辊破碎机的主要结构由固定辊、驱动辊、驱动轴、主体、支架、壳体和长齿轮箱组成。

1.机身通常用铸铁铸造，但用机械钢铸造，强度高，质量有保证，提高了机身本身的坚固性和耐久性。

2.水平轴平行装置另一侧的两个旋转辊为破辊，形成破室。破碎辊是用于破碎两个辊的破碎装置。两个破碎辊的轴承可以移动，而其他辊的轴承是固定的。破碎辊由辊面、轴芯、锥形拱铁、主轴等组成。轴芯的芯通过键连接到主轴，并包含在滚子表面的锥形孔中。为了提高破碎辊的耐磨性，辊面采用高锰钢等耐磨材料。

3.对辊破碎机的两个破碎辊在电机的驱动下反向旋转。当移动轴承移动时，皮带轮的张力也会改变。因此，大多数电机放置在移动轴承下方，使移动轴承的移动方向垂直于皮带轮和电机中心之间的连接方向，从而减少张力的偏差。

4.对辊破碎机的两个破碎辊之间的间隙尺寸，即出料口的尺寸，通过增加或减少两个破碎辊的轴承之间的垫圈的数量来改变。一般来说，对辊破碎机的弹簧力足以克服破碎物料所需的破碎力。但根据材质，弹簧力可以通过弹簧盖上的螺母调节，满足各种破碎生产要求。

5.对辊破碎机弹簧安全装置破碎机工作时，破碎辊之间的破碎力由弹簧张力平衡。对辊破碎机破碎部分过载后，挤压力急剧增大，弹簧压缩，动轴承横向移动。此时，出口的宽度变宽，未破碎的物料可以顺利排出，弹性轴承在弹性作用下恢复到原来的工作状态。

对辊式破碎机主要由辊轮、支撑轴承、调节装置和驱动装置组成。

   调节装置：安装有楔形和垫片调节装置，楔形装置前安装有调节螺栓。调节螺栓拉动垫片后，垫片离开固定轮。也就是说，辊轮之间的距离变大，并且排出的粒径的尺寸变大。当楔子脱落时，两辊之间的距离会变小，排出颗粒也会变小。

   垫片装置：通过增加或减少垫片的数量或厚度来调节排出颗粒的尺寸。如果增加垫片，辊轮之间的间隔会增加；如果间隔减小，辊轮之间的间隔也会减小，粒度也会减小。驱动机构：由两个电机组成，电机由皮带轮通过三角带驱动，驱动辊轮相向旋转。当物料被粉碎时，物料通过进料口的辊轮被粉碎，粉碎后的产品从底盘下方排出。