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有许多因素导致辊式破碎机的辊由于辊轴承衬的加热而过热。例如，由于金属轴不当、润滑不良、切削质量差，根据金属调整、重新润滑和金属维护等不同因素，处理会有所不同。

处理方法：双辊破碎机的使用必须采取良好的保护措施和润滑系统。破碎后，双辊破碎机粒度过大，辊皮磨损严重，弹簧装置压力不足，垫板过薄，出口过大。用双辊破碎机(或表面堆焊)代替辊皮，可以增加双辊破碎机的弹簧压力，增加垫片厚度。楔形或间距调节装置安装在双辊破碎机的两个辊之间。因此，在楔形装置的顶部安装调节螺栓后，使用调节螺栓来调节物料的粒度。

对辊破碎机的安装

1.普通轴孔零件上的装配和与轴孔零件干涉小的零件都是带压的，直径小于150 mm的轴孔零件可用锤子或落锤安装。如果条件允许，也可以用液压机冲压。直径大于150 mm的轴孔零件，请用大吨位液压机压制。

2.热装是由热轧破碎机安装的孔型零件，适用于装配大直径、大固定、大产量的零件。

3.用冷却剂冷却，辊式破碎机的轴安装得很冷。当重要的正式直径冷却到特定值时，将内部或外部零件送至接合面。升到常温时，轴和孔固定牢固。

对辊式破碎机在生产上如何保证破碎效果？

   1.合理选择对辊式破碎机的型号，控制给料直径。一般来说，为了获得良好的破碎效果，对辊式破碎机的辊径不应超过破碎前粘土颗粒尺寸的9倍。

   2.控制材料的含水量。含水量不宜过高，但一般应控制在15%以下。否则会形成泥球，影响破碎效率和破碎效果。

   3.均匀给料。不要突然添加太多物料，材料落在辊的总宽度上，这减少了辊的部分磨损。

   4.请保持适当的辊轮间距。辊轮之间的距离必须在3-5毫米之间。如果间隔过大，请立即修理或更换，影响破坏效果。

   5.如有必要，对双辊系统工艺即两台对辊式破碎机进行粗碎和细碎，以充分保证破碎质量。为了提高对辊式破碎机的破碎效果，使用调节弹簧装置以及辊轮之间的压力，以获得理想的材料颗粒尺寸。