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发布时间:2021-12-12 02:39:00 作者:河南宇锐机械
辊式破碎机的耐磨堆焊焊条,通过反复调整电极的涂层成分,找到了适合辊式破碎机辊皮表面处理的合金体系,通过差锡金相分析和,新研制的辊式破碎机辊皮具有良好的耐磨电极性能。
挤压辊堆焊方法
(1)焊接前,应根据其说明烘烤电极。
(2)焊接后,缓慢预热和冷却焊接零件。
(3)选择功率10kva以上的DC焊机或功率20kva以上的交流焊机。DC焊机的应用必须颠倒过来(电极与阳极相连)。焊接时,交流焊机需要70V空载电压和200A电流。空载电压低于70V时,应根据电极和母料的浓度和溶解情况增加电流。
(4)表面处理阶段和厚度:用506棒预热轧辊,焊接1-3层表面,堆成一圈。然后,将几个D-667层均匀堆叠到所需的厚度。D-667焊接层表面处理后,焊接表面厚度为3-5mm的D-65焊接层,然后将凸点焊接到D-65上。(辊皮表面磨损的培养需要两个因素:破坏材料所需的压力和相对断裂。压力由材料的性质决定,很难改变。然而,辊皮表面上的斑点更容易减少突起和辊表面之间的相对滑动。早期在海洋中使用的山体密封可以防止材料的圆周滑动,但挤压时材料的轴向滑动不受限制。特别是,如果颗粒挤压较小的材料,磨损可能会更严重。相比之下,DIA和硬点辊的耐磨性好。)环形条纹的边长为4 ~ 5厘米,焊接宽度约为1厘米,高度约为4毫米。每个耐磨层的厚度必须均匀,以便压辊在应用中附着在圆周上。
在了解了对辊破碎机的结构之后,根据具体结构分析双辊破碎机的使用技巧,具体分析如下:
1.如果不能正常工作,生产中的故障和效率可能会降低。其工作方法加强给矿的除铁工作,这项工作主要是为了减少铁和其他物质造成的设备故障。实现方法是安装炼铁装置。
2.对于堵塞现象,在处理过程中,粘性物料和湿度大的物料容易造成双辊破碎机堵塞,应进行适当筛选,机器处理大物料时,这些物料容易飞,要注意员工的安全。
3.辊动时间较长后,应修复或调整矿区。因为辊轮表面在运行时会磨损,这项工作是为了保证产品的细度。
4.加强双辊破碎机的检查,及时给设备的润滑部位加油,保持设备处于良好的润滑状态。
5.双辊式破碎机工作时布满灰尘,需要安装安全罩。在安全罩上留有入孔(检查孔),随时检查设备辊子的磨损情况。
对辊破碎机磨辊配有可更换的耐磨内衬,采用国产耐磨材料制成,具有使用寿命长、易破损、易维护的优点。连续使用寿命超过一年。如果磨损严重,可以移动盖子进行更换。维护量少,成本低,是国内任何破碎机都比不上的。
对辊式破碎机配有安全装置。意外的金属钢材进入破碎室后,保护装置启动,钢材从设备中漏出,正常工作。
辊轮的辊间距可在1 mm至20 mm范围内任意调整,根据研磨粒度要求,调整辊间距后可稳定控制研磨粒度。从破碎室下方排出。理想粒度。
对辊式破碎机结构简单合理,运行成本低,运行稳定,,破碎,物料粒度可调。
对辊式破碎机采用低速高压对辊式破碎机。物料从对辊式破碎机上部向对辊式破碎机纵向下落,被两辊之间产生的强大压力打碎,使大部分物料变成粉末,其他小颗粒物料产生大量裂纹,在进一步的研磨过程中,可以大大降低研磨能耗,提高产量。
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